埋弧焊復(fù)合耐磨鋼板6+5一平方價(jià)格？選擇耐磨復(fù)合鋼板的六大理由：1、耐磨層的化學(xué)成分中鉻(Cr)含量高達(dá)25-40%；2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上；3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65；4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0——0.5mm之間；5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5-6倍。高鉻堆焊雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐磨鋼板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割和打孔等工藝過程，加工成耐磨部件。與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)： 

1、高耐磨性

合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

1與低碳鋼；20～25：1

2與高錳鋼；5～10：1

3與工具鋼；5～10：1

4與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性耐磨層推薦使用在≤600℃ 工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下：普通碳鋼基板推薦不高于480℃工況使用；低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

4、較好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。

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