10+8高鉻堆焊耐磨鋼板硬度多少？

耐磨層合金成分含量：C:5%  Cr:27-30%

硬 度：HRC 57-65

耐磨性：是低碳鋼的20-25倍，是不銹鋼、高錳鋼的8-12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。

耐高溫性：普通型<600度；高溫型<1000度。

耐沖擊性：耐磨合金與基材完全冶金結(jié)合，抗強烈沖擊不脫落。

可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。

選擇耐磨復(fù)合鋼板的六大理由：1、耐磨層的化學(xué)成分中鉻(Cr)含量高達(dá)25-40%；2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上；3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60-65；4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0——0.5mm之間；5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5-6倍。

高鉻堆焊雙金屬復(fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐磨鋼板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割和打孔等工藝過程，加工成耐磨部件。

與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點： 

1、高耐磨性

合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與高錳鋼；5～10：1

（3）與工具鋼；5～10：1

（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性

耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性

耐磨層推薦使用在≤600℃ 工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于480℃工況使用；

低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

4、較好的耐腐蝕性

耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。今日海關(guān)總署數(shù)據(jù)顯示，中國12月鐵礦砂及其精礦進(jìn)口9674.6萬噸，11月為9815萬噸；2020年鐵礦石進(jìn)口量為11.7億噸，較上年的10.69億噸增加9.5%。對應(yīng)金額8228.7億元人民幣（約合1189.44億美元），同比增加17.4%。兩者均創(chuàng)下歷史新高。據(jù)了解，2020年突破2017年創(chuàng)出的10.75億噸的鐵礦石年度進(jìn)口量歷史高位。繼11月份中國進(jìn)口鐵礦石環(huán)比下降后12月份鐵礦石進(jìn)口量環(huán)比繼續(xù)小降。一方面，12月份進(jìn)口礦到港數(shù)量環(huán)比上月基本維穩(wěn)，國內(nèi)鋼廠高爐開工率繼續(xù)維持高位。另一方面，隨著冬季臨近，部分終端行業(yè)需求受阻，鋼廠成材銷售環(huán)比小幅走弱，鋼廠對于原料采購節(jié)奏比較一般，進(jìn)口礦需求受到影響。10+8高鉻堆焊耐磨鋼板 www.eknj.cn